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熱鍍鋅鋼管,浩禾建材(在線咨詢),湛江熱鍍鋅鋼管的詳細描述：

熱鍍鋅鋼管與國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活品質(zhì)的提高關(guān)系很大，人們?nèi)粘Ｉ钪械慕o排水、輸油、供氣、建筑、消防、機械制造、農(nóng)業(yè)大棚和電力穿線等都離不開熱鍍鋅鋼管。

一、鍍鋅的基礎(chǔ)知識

鍍鋅分為熱鍍鋅和冷鍍鋅（電鍍）。熱鍍鋅又分為熱浸鍍鋅和滲鋅。熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法，是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設施上。自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經(jīng)有了一百七十八年的歷史。

二、熱浸鍍鋅防腐的科學原理

1.熱浸鍍鋅層的防護性能

鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，廉江熱鍍鋅鋼管，鋅對基體產(chǎn)生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。熱鍍鋅鋼管內(nèi)外表面鋅層覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。

2.熱浸鍍鋅鋅層的生成原理

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，熱鍍鋅鋼管，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

鍍鋅線管與鍍鋅鋼管有什么區(qū)別                                                                                                                               鍍鋅線管是：專用于穿線、導線用的

鍍鋅鋼管是：用于水煤氣管路

鍍鋅鋼管和鍍鋅線管都分為兩種材質(zhì)：熱鍍鋅和電鍍鋅

熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。

電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。

鍍鋅線管與鍍鋅鋼管的性能                                                                                                                                 鍍鋅線管是鋼材料管道的一種。鍍鋅線管，可以細分為里外整體全鍍鋅以及外層鍍鋅兩種。通常的鍍鋅線管是只鋅里面的鋼管，專用于穿線管，對于大型工程是有用鍍鋅鋼管穿線管。

鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，茂名熱鍍鋅鋼管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。

鍍鋅層對鋼帶的保護性主要有以下幾點：                                                                                                                 1、當鍍鋅線管表層完好時，只發(fā)生鋅的腐蝕，因為對鋅腐蝕后的物質(zhì)反過來對鋅也是一層保護物，相對的來看腐蝕速度特別緩慢，可使用壽命也是未鍍鋅鋼管的l5～30倍。

2、鍍鋅產(chǎn)品在表層被動或者主動發(fā)生劃破，使其內(nèi)部的鋼材料暴露在腐蝕環(huán)境中，如果鍍層是非金屬類的物質(zhì)，暴露出的鋼基很快就會被腐蝕掉，但鍍鋅產(chǎn)品則會有犧牲保護性能，使腐蝕速度變得很慢。

在這種情況下，鍍層中的鋅與鋼帶中的鐵在潮濕的環(huán)境中組成了原電池，由于鋅的標準電極電位只有-1.05V，低于鐵的-0.036V，因而鋅作為陽極被氧化，而鐵作為陰極得到保護。由于鋅腐蝕以后的生成物很致密，反應速度很慢，也就是說總體的耐腐蝕性能大幅度提高。這種防腐方法叫犧牲防腐。

鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，湛江熱鍍鋅鋼管，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難得到良好的焊接質(zhì)量。

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C 左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時由于Zn成為脫氧劑產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。 如果選擇焊接規(guī)范不合適，操作手法不當，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴大熔化區(qū)域，有可能破壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下，增寬熔化區(qū)域，破壞鍍鋅層更為嚴重。 同時，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產(chǎn)生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。